샘플 선택 및 테스트 절차

샘플 검사에서 샘플 선택 및 검사 단계는 품질 평가의 정확성과 포괄 성을 보장하는 주요 단계입니다. 자세한 샘플 선택 및 검사 절차는 제품이 생산 중 사양 및 표준을 충족하도록하는 데 도움이됩니다.

 

 

자세히 설명하십시오 :

 

1 샘플 선택의 키 : 샘플 선택의 키는 대표성에 있습니다. 무작위로 샘플을 선택함으로써, 각 제품이 주관적인 간섭 및 선택 편향을 피하기 위해 샘플로 선택할 가능성이 동일하도록합니다. 이를 통해 샘플이 전체 생산 부지를 더 대표하고 품질 평가의 정확도를 향상시킵니다.

 

 

2 샘플의 수 결정 : 샘플 수의 결정은 생산 배치 크기, 품질 요구 사항 및 통계 원리에 대한 포괄적 인 고려가 필요합니다. 더 큰 생산 로트에는 전체 로트의 품질을보다 완전하게 그림을 제공하기 위해 더 많은 샘플이 필요할 수 있습니다.

 

 

3 테스트 실행 : 검사 단계에는 제품 사양에 필요한 모든 측면을 다루는 샘플에서 테스트 실행이 포함됩니다. 여기에는 육안 검사, 차원 측정, 기능적 성능 테스트, 화학 조성 분석 및 기타 검사 수단이 포함될 수 있습니다.

 

 

4 기록 테스트 결과 : 각 샘플에서 테스트를 수행 한 후 자세한 테스트 결과를 기록하십시오. 여기에는 사양을 충족하는 부품 및 사양을 충족하지 않는 부품이 포함됩니다. 정확한 기록은 후속 데이터 분석 및 전체 배치의 품질에 대한 평가를 용이하게합니다.

 

 

5 데이터 분석 및 전체 평가 : 기록 된 검사 결과의 데이터 분석은 전체 생산 배치의 품질 수준을 평가하기 위해 수행됩니다. 여기에는 전반적인 품질에 대한 객관적인 평가를 형성하기 위해 준수 제품의 비율, 비 지정 제품의 속도 등과 같은 지표를 계산하는 것이 포함될 수 있습니다.

 

 

6 생산 공정의 적시 조정 : 검사에서 문제가 발견되면시기 적절한 시정 조치가 핵심 단계입니다. 여기에는 결함이있는 제품 수리, 생산 장비 조정 또는 프로세스 프로세스 개선이 포함되어 향후 생산 배치가 표준을 더 잘 충족시킬 수 있도록하는 것이 포함될 수 있습니다.

 

 

7주기 개선 : 샘플 선택 및 검사 단계는 일회성 프로세스뿐만 아니라 사이클 개선 프로세스이기도합니다. 검사 결과를 지속적으로 공급함으로써 제조업체는 생산 공정을 최적화하고 제품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.